Экстракция Масла Растворителем

Экстракция масла растворителем – это метод получения пищевого масла с использованием принципа экстракции и выбора вида органического растворителя, который может растворять масло и жир путем контакта с маслом (замачивания или распыления), так что масло и жир в масле могут быть извлечены.

Применимое Сырье

В настоящее время общепринятая международная практикая является такой: растительные масла с высоким содержанием масла (такие как арахис и рапс, семена подсолнечника, семена хлопчатника и т.д.) обычно получают методом предварительного прессования и экстракции растворителем; растительные масла с низким содержанием масла (такие как соевые бобы) обычно получают методом прямой экстракции. Чтобы в полной мере использовать ресурсы и повысить экономическую выгоду, жмыхи после прессования, как правило, следует продолжать извлекать для получения растительного масла.

Основной Процесс Экстракции Масла Растворителем

Основной процесс заключается в погружении масляных хлопьев (или предварительно прессованного жмыха) в выбранные растворители, растворении масла в растворителях (состав смешанного масла), затем отделении смешанного масла от твердых остатков (муки), выпаривании и разделении смешанного масла в соответствии с различными температурами кипения, чтобы растворитель испарялся в пар, а масло отделялось, таким образом, получая масло (экстрагированное сырое масло). Пары растворителя рециркулируются после конденсации и охлаждения. Мука также содержит определенное количество растворителя. После растворения и сушки муку можно высушить. Пары растворителя, улетучившиеся во время растворения и сушки, все еще восстанавливаются путем конденсации и охлаждения.

Преимущества Экстракции Растворителем Пищевого Масла

• Метод экстракции масла растворителем обладает преимуществами низкого уровня остаточного масла, менее 1% остаточного масла в жмыхе (высокий выход масла), низкой трудоемкости, хорошей рабочей среды и хорошего качества муки. Недостатком процесса экстракции масла растворителем является то, что в сыром масле будет остаточный растворитель, но, если он работает строго в соответствии со стандартом, остаточный растворитель не может быть обнаружен в конечном продукте.
• Можно видеть, что по сравнению с методом прессования масла метод экстракции масла растворителем действительно является эффективным способом производства пищевого масла, который широко используется в настоящее время. 

Подробное Введение В Экстракцию Растворителем

1. Система Экстракции Растворителем:
Мука (жмых) или хлопья, поступающие с установки предварительной обработки или предварительного прессования, транспортируются в буферный бункер экстракционного цеха скребковым конвейером. Буферный бункер может автоматически контролировать уровень муки с помощью герметичного клапана в нижней части буферного бункера. Осадок временно хранится в буферном бункере и укладывается на определенной высоте с целью поддержания постоянного потока и герметизации от выхода газа-растворителя из экстрактора во время работы или выключения экстрактора. Мука подается в каждую ячейку, от входа до выхода, с использованием распыления масла мисцеллы различной концентрации, и перед тем, как мисцелла вытечет, с использованием свежего растворителя, чтобы полностью удалить масло из жмыха. Затем масло мисцеллы отправляется в резервуар для временного хранения и направляется в систему выпаривания, а масляная мука отправляется на процесс десольвентизации.

Отрицательное давление в экстрагирующей системе помогло предотвратить утечку газа-растворителя.

2. Система Десольвентизации Влажной Муки:
Масляную муку после слива масла мы называем влажной мукой. Десольвентизатор (D.T.D.C.) используется для испарения и отделения растворителя и некоторого количества влаги из влажной муки. Десольвентизатор состоит из 7 слоев. (Для производительности менее 100 т/с, обычно 5 слоев, DT-десольвентизатор-тостер), 1-й, 2-й слои предназначены для предварительного нагрева влажной муки для уменьшения содержания растворителя и влаги. Эти лотки нагреваются непрямым паром для удаления свободного растворителя с поверхности влажной муки. В течение этого периода температура влажной муки не повышается из-за большого испарения растворителя. Предварительно десольвентизированная мука затем опускается на 3-й и 4-й слои, которые предназначены для проникновения пара и нагреваются прямым и косвенным паром. Смесь пара и паров растворителя будет проходить через влажную муку, что может не только обеспечить теплообмен, но и удалить некоторое количество растворителя из влажной муки. 5-й – десольвентизирующий слой. Насыщенный пар вдувается непосредственно и полностью удаляет растворитель из влажной муки. В остром паре образуется конденсат пара, который увеличит содержание влаги в муке. На 6-м слое подается горячий воздух, чтобы уменьшить содержание влаги в муке. Затем вдувают холодный воздух на 7-й слое, чтобы снизить температуру десольвентизированной муки. После всех этих этапов мука выгружается из десольвентизатора и транспортируется из цеха экстракции в помещение для хранения муки конвейером для муки.  

Горячий воздух, используемый для сушки экстрагированной муки в DTDC-Десольвентизаторе, подается вентилятором и нагревается калорифером.  

 
3. Система Испарения Мисцеллы:
Мисцелла временно хранится в резервуаре для мисцеллы, где некоторое количество мелкой муки может осесть, а затем откачивается обратно в экстрактор. Мисцелла перекачивается питающим насосом в испаритель 1-й ступени. Источником тепла испарителя 1-й ступени является вторичный пар, поступающий из десольвентизатора. Таким образом, тепловая энергия от десольвентизатора DTDC значительно используется повторно и экономится. Мисцелла из испарителя 1-й ступени осуществляет теплообмен в теплообменнике с сырым маслом, поступающим из маслоотделителя, при этом температура мисцеллы при поступлении в испаритель 2-й ступени повышается, а температура сырого масла снижается. Затем мисцелла перекачивается в испаритель 2-й ступени. Источником тепла испарителя 2-й ступени является глухой пар. Затем мисцелла перекачивается в устройство для удаления масла. Это отрицательное давление в маслоотделителе, где общее количество летучих веществ в сыром масле снижается острым паром.

4. Система Конденсации Паров Растворителя:
Система конденсации паров растворителя тесно связана с системой испарения. Это отрицательное давление в 1-м и 2-м испарителях, а также в маслоотделителе и соответствующих конденсаторах. Смешанный пар из корпуса испарителей поступает в конденсатор EV, а смешанный пар из устройства для удаления масла поступает в конденсатор ST. Смешанный пар из десольвентизатора DTDC используется в качестве источника тепла для 1-го испарителя, и после использования большая его часть будет сконденсирована в жидкость; этот неконденсированный пар из корпуса 1-ступенчатого испарителя поступает в конденсатор DT. Весь пар растворителя из экстрактора, неконденсирующийся выпускной пар, свободный пар из сепаратора растворитель-вода, свободный пар из рабочего резервуара для растворителя, свободный пар из подземных резервуаров для хранения растворителя и свободный пар из резервуара для мисцеллы, наконец, поступает в выпускной конденсатор, где пар охлаждается охлаждающей водой, и большая часть паров растворителя извлекается таким образом. Наконец, выпускной пар с небольшим количеством растворителя поступает в систему регенерации парафинового масла.

5. Система Извлечения Парафинового Масла:
Обычно парафиновое масло без растворителя называется “Постным маслом”, в то время как парафиновое масло, содержащее растворитель, называется “Обогащенным маслом”). Выпускной пар сначала поступает в абсорбер парафинового масла, где температура должна быть ниже 35 ℃. Парафиновое масло и вентиляционный пар контактируют друг с другом против часовой стрелки. Уплотнительное кольцо в абсорбере парафинового масла обеспечивает идеальный эффект поглощения. Детали заключаются в следующем: обогащенное масло из абсорбера парафинового масла закачивается в теплообменник для осуществления теплообмена с постным маслом. Затем, после нагрева паром, обогащенное масло поступает в устройство для удаления парафинового масла, где на поверхности кольца Пола происходит парожидкостный теплообмен между прямым паром и богатым маслом для удаления растворителя в парафиновом масле. Затем постное масло снова поступает в абсорбер парафинового масла для повторного использования. Вентиляционный пар, полностью поглощенный парафиновым маслом, выпускается из цеха вентилятором.

Конденсат растворителя из каждого конденсатора, наконец, собирается сборщиком жидкости, а затем направляется в комбинированный сепаратор растворитель-вода для удаления воды из растворителя. Сточные воды, отделенные в комбинированном сепараторе растворитель-вода, поступают в кипящий резервуар, если в сточных водах все еще есть остатки растворителя, затем кипятятся в кипящем резервуаре перед сливом.