Отчёт По Проекту Эавода По Производству Xлопкового Mасла

Мировой объём производства хлопковых семян уступает только соевым бобам среди всех масличных культур. Однако хлопковое масло занимает 5-е место среди всех пищевых масел, поскольку около 16 % хлопковых семян используется в качестве корма. Цельные хлопковые семена содержат 15–25 % масла, в то время как их ядро содержит 32–46 % масла и около 30 % белка, поэтому они являются важным источником пищевого масла и растительного белка. Хлопковое масло содержит 60–90 % ненасыщенных жирных кислот (линолевой и олеиновой), которые способствуют снижению уровня холестерина, профилактике атеросклероза и обладают другими полезными свойствами. Таким образом, хлопковое масло является одним из важных видов пищевых растительных масел. 

Открыть бизнес по производству хлопкового масла

Создание завода по извлечению хлопкового масла для производства высококачественного пищевого хлопкового масла стало одним из самых популярных проектов во многих странах, таких как Китай, Индия, США, Пакистан, Узбекистан, Бразилия, Туркменистан, Афганистан и другие.

Нефтеперерабатывающий завод по рафинированию хлопкового масла мощностью 30 тонн в сутки в Афганистане

Для тех, кто действительно хочет войти в отрасль производства хлопкового масла, существует множество аспектов, которые необходимо учитывать. Главным вопросом при создании завода по переработке хлопковых семян является стоимость проекта. Однако объём инвестиций и оборотный капитал для полноценного завода по производству хлопкового масла зависят от множества факторов, таких как производственная мощность, тип оборудования, методы переработки масла, цена сырья, спрос на местном и международном рынках и другие. Точная стоимость должна определяться исходя из фактических условий. 

Компания ABC Machinery является экспертом в области переработки хлопкового масла. Если у вас есть вопросы о создании завода по производству хлопкового масла, просто чётко опишите ваши требования, и наши инженеры свяжутся с вами в кратчайшие сроки!

Метод и процесс производства хлопкового масла

Существует 3 метода производства хлопкового масла: механическое шнековое прессование, предварительное прессование с экстракцией растворителем и прямая экстракция растворителем.

Технологическая схема производства хлопкового масла
Хлопковые семена → Очистка от ворса → Лущение → Пластификация → Экструзия → Экстракция → Смешанное масло → Пропаривание (концентрация смешанного масла 65–70 %) → Кислотная обработка → Щелочная обработка → Нагрев → Центробежное разделение → Двойное пропаривание → Стриппинг паром → Нейтрализация хлопкового масла → Обесцвечивание → Дезодорация → Рафинированное хлопковое масло

• Шнековое прессование масла

Прессование хлопкового масла стало особенно популярным в 1960-х годах, когда масло выжималось небольшими партиями на холодных маслопрессах и продавалось в виде сырого масла. Такое сырое масло не подвергается термической обработке, поэтому оно содержит большое количество свободного госсипола, который при прямом употреблении может вызывать мужское бесплодие. Поэтому прямое употребление сырого хлопкового масла запрещено. Сырое хлопковое масло должно быть рафинировано для удаления вредных и бесполезных веществ. Метод шнекового прессования масла чаще всего используется на мини- и маломасштабных линиях по производству хлопкового масла, так как полностью удовлетворяет потребности небольшого производства и требует меньших инвестиций.

• Предварительное прессование и экстракция растворителем

Метод предварительного прессования с экстракцией растворителем является одним из наиболее распространённых методов извлечения масла в настоящее время, и он также применяется к другим материалам с высоким содержанием масла. Последним достижением в технологии переработки хлопкового масла является использование экструдера. Экструдированный материал затем подвергается экстракции растворителем, что упрощает технологический процесс, уменьшает потери растворителя, снижает остаточное содержание масла в шроте и улучшает кормовые свойства хлопкового шрота. Экстрагированный шрот содержит 0,10–0,20 % свободного госсипола, что составляет лишь половину содержания свободного госсипола в предварительно прессованных хлопковых семенах.

• Рафинирование масла

Сырое хлопковое масло содержит около 2 % и более госсипола, фосфолипидов, жирных кислот и других некарбоновых соединений, которые влияют на вкус и сенсорные показатели; поэтому оно должно пройти процессы обезжелезивания, обессеривания, отбеливания и дезодорации для соответствия пищевым стандартам. Наиболее часто используемые методы рафинирования — это традиционный химический щелочной процесс и процесс рафинирования смешанного масла. Процесс рафинирования масла является очень важным этапом в производстве хлопкового масла, так как напрямую влияет на качество, выход и расход масла. Разные технологии рафинирования дают разные результаты.

Создание проекта завода по производству хлопкового масла

Мы обладаем большим опытом в строительстве заводов по производству хлопкового масла мощностью от 5 до 500 тонн в сутки. За эти годы мы реализовали множество проектов маслозаводов по всему миру. Поэтому наша профессиональная команда по монтажу и инженеры смогут быстро помочь вам решить любые проблемы во время строительства вашего завода.

Если вы также заинтересованы в создании собственного завода по переработке хлопковых семян, мы можем предложить полный спектр услуг, включая подбор машин и технологий, производство оборудования, монтаж и пусконаладку и т.д. Кроме того, всё оборудование, используемое в процессе производства хлопкового масла, поставляется нашей фабрикой, поэтому дополнительных расходов нет — вы получаете высококачественное оборудование по заводской цене!

Индекс качества хлопкового масла

Технология рафинирования хлопкового масла

Традиционный щелочной процесс рафинирования основан на использовании хлопкового масла в качестве сырья, и включает дважды нейтрализацию и щелочное рафинирование для получения масла светлого цвета; однако этот процесс требует больших затрат, и цвет масла не всегда соответствует стандартам. Процесс рафинирования смешанным маслом использует экстрагированное смешанное хлопковое масло для испарения и щелочного рафинирования, что позволяет увеличить выход масла, улучшить его цвет и исключить традиционные этапы промывания щелочным раствором. С 1960-х годов технология рафинирования смешанным маслом стала наиболее часто используемым методом рафинирования хлопкового масла в США и других западных странах, так как она исключает деацидизацию сырого хлопкового масла. Масло, полученное таким способом, имеет более светлый цвет, чем традиционное нейтрализованное хлопковое масло, что способствует дальнейшей переработке.

Завод по рафинированию хлопкового масла

Рафинирование смешанного масла хлопкового семени заключается в обезжиривании и обессеривании смешанного масла (смеси растворителя и масла), полученного из первой системы испарения в технологии экстракции хлопкового масла, прежде чем оно будет полностью испарено и десолвентировано, и прежде чем его вязкость и плотность станут ниже, чем у сырого масла. Поскольку нет высокотемпературной эксфильтрации, госсипол или другие пигменты, содержащиеся в смешанном масле, ещё не полностью закреплены и легко удаляются. Плотности смешанного масла и шротного масла значительно различаются, что позволяет уменьшить количество нейтрализованного масла в шротном масле и облегчает его разделение с мылом, тем самым увеличивая пропускную способность.

Так как данная технология рафинирования хлопкового масла направлена на деацидизацию смеси масла и растворителя, все устройства должны быть герметичными и взрывобезопасными, а также должны располагаться внутри завода по экстракции растворителем. Для предотвращения утечек растворительного газа, которые могут создать угрозу безопасности, обычно используется дизайн с азотной герметизацией для центрифуги, чтобы её внутреннее пространство заполнялось азотом и изолировалось от кислорода, что повышает безопасность.

Ключевым моментом рафинирования смешанного хлопкового масла является контроль концентрации смеси хлопкового масла. Оптимальная концентрация составляет 65% ~ 70%: кислотно-щелочной баланс и добавляемое количество могут быть определены в зависимости от содержания фосфолипидов и свободных жирных кислот в сырье. Концентрация щелочного раствора, используемого в процессе рафинирования смешанного масла, ниже, чем при традиционном щелочном рафинировании, обычно составляет 11% ~ 14%; температура реакции не должна превышать точку кипения растворителя, её контролируют в пределах 55–60℃; время кислотной реакции обычно составляет 15–20 минут, а время щелочной реакции значительно дольше — обычно контролируется в пределах 1–2 часов. Все параметры могут быть скорректированы в зависимости от фактического цвета масла.

Преимущества технологии рафинирования смешанного хлопкового масла

По сравнению с традиционным химическим методом щелочного рафинирования масла, рафинирование смешанным маслом более выгодно для проектов заводов по переработке хлопкового масла благодаря своим многочисленным преимуществам:

• Цвет хлопкового масла, полученного с использованием этой рафинированной технологии, лучше, чем у традиционно рафинированного щелочным методом хлопкового масла.
• Рафинирование смешанным маслом не требует промывания, что исключает необходимость в центрифуге и вспомогательных устройствах.
• Поскольку смешанное масло трудно эмульгировать при щелочном рафинировании, мыло из масла удаляется с трудом; следовательно, выход масла высокий.
• Рафинирование смешанного масла удаляет коллоидные вещества, пигменты и другие примеси, уменьшая потери при процессе испарения.
• Как и при традиционном рафинировании, шротное масло добавляется в шрот на машине для испарительно-разделительного процесса, что позволяет возвращать растворитель из шрота и одновременно увеличивает его потребительскую ценность.
• Хлопковое масло, полученное при рафинировании смешанным маслом, соответствует национальному стандарту 3-го класса (Китай) и может быть сразу выпущено на рынок; рафинированное масло после отбеливания и дезодорации соответствует национальному стандарту 1-го класса (Китай).

Комбинация экструзии хлопковых семян, экстракции масла и процесса рафинирования смешанного масла позволяет заводу по производству хлопкового масла достигать производительности до 500 т/сутки. Технология экструзии и экстракции повышает выход масла и снижает потери растворителя. Во-первых, технология рафинирования смешанного масла исключает традиционный этап промывки при щелочном рафинировании, что не только экономит воду, но и уменьшает сброс сточных вод на 40 м³/сутки. Во-вторых, эта технология удаляет фенолы ещё на этапе извлечения масла, а процессы отбеливания и дезодорации усиливают эффект удаления фенолов. В-третьих, деацидизация переносится на процесс экстракции растворителем, что значительно упрощает технологию производства хлопкового масла, уменьшает занимаемую площадь и сокращает затраты на строительство. Данная технология производства масла также может применяться для рапсового масла и масла из рисовых отрубей. 

Видео завода по рафинированию хлопкового масла мощностью 30 т/сутки