Процесс Производства Кукурузного Масла

Примечание:

• Если у вас уже есть кукурузный зародыш в качестве сырья, это отличный выбор для производства кукурузного масла.
• Однако если у вас есть цельное зерно кукурузы в качестве сырья, сначала необходимо отделить зародыш от зерна. Мы также можем предложить вам оборудование для разделения кукурузного зародыша. Нажмите здесь, чтобы отправить нам запрос прямо сейчас!

Кукуруза (маис) — одна из основных зерновых культур в мире. Она родом из Центральной и Южной Америки. В настоящее время она в основном распределена в широтах от 30° до 50°, таких как США, Китай, Бразилия, Мексика, Южноафриканская Республика, Индия и Румыния.

В настоящее время многие страны используют кукурузу для производства пищевого масла. Одна из причин заключается в том, что, согласно исследованиям, общее содержание жира в зерне кукурузы составляет 3,1–5,7%, при этом 80–85% масла сосредоточено в кукурузном зародыше. Поэтому производство кукурузного масла в основном использует технологию экстракции (разделения) зародыша. Другой причиной является то, что стоимость установки завода по производству кукурузного масла не так высока, если покупать оборудование у китайских производителей.

Технология переработки кукурузного масла

Отделение кукурузного зародыша

Первый этап переработки кукурузного масла — это отделение кукурузного зародыша. Существует три метода отделения кукурузного зародыша: сухой метод, влажный метод и полувлажный (или полу-сухой) метод.

1. Сухой метод отделения кукурузного зародыша

То есть кукуруза не подвергается водной обработке, а непосредственно обрабатывается механическим методом экструзии или удара для отделения кожуры, зародыша и эндосперма. Эта технология проста, энергозатраты низкие, и отсутствует загрязнение; однако эффективность извлечения низкая, и зародыш содержит больше эндосперма.

2. Влажный метод отделения кукурузного зародыша

Это метод, который включает в себя замачивание кукурузы, измельчение, удаление зародышей и отделение зародыша от крахмала с помощью роторного жидкостного сепаратора. Эффективность отделения зародыша может достигать 85%–95%. Поскольку содержание воды в зародыше достигает 60%, его необходимо высушить. После процесса сушки содержание воды в зародыше составляет 2%-4%, а содержание масла — от 44% до 50%. Поэтому влажный метод отделения кукурузного зародыша требует больших энергозатрат и может вызывать загрязнение окружающей среды. Кроме того, он требует больших инвестиций в оборудование и высоких производственных затрат, а период окупаемости инвестиций — длительный.

3. Полувлажный метод отделения кукурузного зародыша

Принцип этого метода основан на различиях в содержании воды и водопоглощающих свойствах кукурузного зародыша и эндосперма. После впитывания воды они проявляют различия в эластичности, прочности на сжатие и прочности на разрыв, что позволяет выбрать подходящее оборудование для ломки, очистки и удаления зародыша. Затем используется различие в физических характеристиках зародыша и эндосперма для того, чтобы расплющить зародыш и разрушить эндосперм; после просеивания выделяют зародыш, чтобы достичь цели извлечения зародыша. Этот метод включает в себя увлажнение кукурузы до достижения содержания воды 16%-20%, затем очистку, измельчение и переработку кукурузы для получения кукурузного зародыша. Эффективность извлечения зародыша может достигать более 85%, при этом энергозатраты низкие, отсутствует загрязнение, требует меньших вложений в оборудование, короткий срок окупаемости инвестиций и низкие производственные затраты; однако зародыш содержит определённое количество эндосперма.

Процесс производства кукурузного масла

Существует 3 способа извлечения масла из кукурузного зародыша: первый — это метод прессования, который подходит для малых и средних заводов по производству масла; второй — метод экстракции растворителем, который подходит для крупных масложировых предприятий; третий — это водно-ферментативный метод, который является новым методом, разработанным в последние годы. В настоящее время большинство масложировых предприятий в Китае используют метод прессования для производства кукурузного зародышевого масла, однако выход масла составляет только 65% с использованием этой технологии. Лишь несколько крупных предприятий производят кукурузное масло, применяя комбинацию метода прессования и экстракции растворителем. Такая комбинация технологий позволяет достичь выхода масла на уровне 97%.

• Процесс предварительного прессования кукурузного зародыша

Для обеспечения более высокого выхода масла, помимо выполнения вышеуказанных условий, давление пресса для кукурузного масла должно быть выше 69 МПа. После прессования остаточное масло в жмыхе составляет 6%–7%, а влажность жмыха — 3%–4%. В целях безопасности влажность жмыха необходимо довести до 12%.

• Экстракция кукурузного масла растворителем

Содержание влаги в кукурузном зародыше должно контролироваться в надлежащем диапазоне, чтобы соответствовать требованиям влажности для последующих процессов предварительного прессования и экстракции растворителем. Одновременно правильное содержание влаги способствует тому, чтобы хлопья из кукурузного зародыша не прилипали к валкам, что облегчает прессование зародышей в равномерные пластинки и создаёт благоприятные условия для снижения остаточного масла в хлопьях. Подходящее содержание влаги в высушенных хлопьях составляет 10%–11%. Чтобы предотвратить образование порошка из хлопьев, их толщина должна контролироваться на уровне 0,35–0,45 мм. Паровая обработка, предварительное прессование и охлаждение дополнительно изменяют внутреннюю и внешнюю структуру частиц зародыша, благодаря чему белок может стабилизироваться и модифицироваться, уменьшая сопротивление выхода молекул масла наружу, а также регулируя влажность и температуру материала. Для кукурузного зародыша в технологии предварительного прессования и экстракции растворителем содержание влаги материала должно контролироваться в пределах 4%–6%. Для растворителя марки 6# температуру подаваемых хлопьев зародыша лучше контролировать на уровне 50–55 ℃. Процесс экстракции кукурузного зародыша растворителем, очистки, выпаривания и восстановления растворителя проводится в соответствии с обычной технологией экстракции растворителем.

• Водно-ферментативное производство кукурузного масла

Технология водно-ферментативной экстракции — это процесс извлечения масла из растений с использованием смеси воды и фермента. Это новый вид технологии производства масла.

Рафинирование кукурузного масла

Сырой кукурузное масло имеет тёмно-янтарный цвет. Оно содержит 1–3% фосфолипидов, более 1% стеролов, токоферолов и других несапонифицируемых веществ, 1,5% свободных жирных кислот, 0,05% воска и обладает неприятным запахом. Сырой кукурузное масло имеет высокое содержание примесей и мутнеет при низких температурах, поэтому его нельзя использовать напрямую. После рафинирования масло приобретает низкую температуру помутнения, низкую температуру плавления и хорошую стойкость при хранении, превращаясь в рафинированное кукурузное масло или салатное масло. После дальнейшей переработки кукурузное масло также может использоваться в детских смесях, продуктах для здоровья детей и пожилых людей, медицинских препаратах и высококачественной косметике.