Процесс производства кокосового масла начинается с предварительной обработки кокоса. Этап предварительной обработки включает транспортировку и дробление копры. Затем копра очищается и прессуется для получения сырого кокосового масла. В завершение масло фильтруется для получения чистого и питательного кокосового масла.
Производство Kокосового Mасла
Обычно мякоть кокоса высушивают до состояния копры, а кокосовое масло получают из копры. Свежая мякоть кокоса содержит 30–40 % масла и 50 % воды, тогда как высушенная кокосовая мякоть содержит 60–70 % масла и 4–7 % воды. Кокосовое масло (масло из копры) широко применяется в пищевой и химической промышленности, поэтому его производят во многих регионах. Индонезия является крупнейшим в мире поставщиком кокосового масла, за ней следуют Филиппины, Индия, Бразилия и Шри-Ланка. Какие же оборудование необходимо для извлечения кокосового масла?
Как производят кокосовое масло
Возьмём, к примеру, производственную линию по производству кокосового масла производительностью 20 тонн в сутки. Она включает комплект молотковых мельниц, комплект плющильных машин, комплект паровых варочных установок, 2 шнековых маслопрессa 200A-3, комплект осветительных резервуаров, комплект центробежных сепараторов масла, 5 цепных конвейеров и один ленточный конвейер. Если вы заинтересованы в создании завода по переработке кокосового масла, не стесняйтесь обращаться к нам!
Процесс производства кокосового масла
Схема технологического процесса производства кокосового масла
Ниже представлен анализ процесса производства кокосового масла:
Транспортировка копры: Сырьё в виде копры представляет собой блоки, поэтому оно не подходит для подачи с помощью элеватора; маленький скребковый конвейер имеет слишком малый загрузочный вход, из-за чего подача будет нестабильной; в то время как слишком большой скребковый конвейер будет слишком дорогим. Именно поэтому для линии по производству кокосового масла выбирают ленточный конвейер. Угол его наклона не должен превышать 30°, так как при большем угле возможно выпадение материала. Перед дробильным устройством устанавливают устройство для удаления металла, которое, с одной стороны, предотвращает повреждение оборудования железными предметами, а с другой стороны, обеспечивает качество кокосового шрота.
Дробление: Копра представляет собой большой блок сушёной кокосовой мякоти размером до 180 мм × 100 мм × 6 мм. Поэтому сначала необходимо решить задачу дробления копры. Мы выбираем молотковую дробилку, увеличиваем размер ситa, уменьшаем количество молотов и равномерно располагаем их перекрестно. Поскольку копра содержит много масла, для транспортировки материала после дробления используется цепной конвейер. Кроме того, из-за высокого содержания порошка входные и подающие отверстия легко забиваются или закупориваются, поэтому входные и выходные трубы оснащаются смотровыми окнами для удобного контроля и устранения засоров.
Плющение: Копра — это материал с высоким содержанием масла. Если расстояние между валиками слишком маленькое, масло легко выделяется, но после дробления и транспортировки масло уже впиталось в поверхность материала, из-за чего он легко слёживается и прилипает к валикам, что вызывает трудности при подаче или даже блокировку. При этом копра слишком сухая, твёрдая, упругая и имеет низкую плотность; если расстояние между валиками слишком маленькое, материал будет скапливаться между ними. Поэтому плющение копры отличается от других масличных материалов: расстояние между валиками больше — примерно 3–4,5 мм, чтобы избежать образования большого количества порошка, прилипания к валикам и обеспечения равномерной подачи материала.
Паровая варка: Из-за непрерывного перемешивания в паровой варочной установке, масло из копры имеет тенденцию вытекать и стекать вдоль основных осей, что приводит к потерям и загрязнению цеха; одновременно материал легко слипается, что затрудняет его транспортировку. Решение: Снизить измельчённость материала, уменьшить время перемешивания и регулярно очищать подающие отверстия паровой варочной установки и элеватора, чтобы предотвратить скопление материала.
Паровое давление 0,6 МПа Косвенный пар Откройте третий, четвёртый и пятый слой паровой ванны Время паровой варки 30–40 минут Температура на выходе 100 DEG C Прямой пар Выключено Прессование кокосового масла: Из-за отличительных свойств копры по сравнению с обычными масличными материалами, если обрабатывать её стандартным способом, может возникнуть отсутствие подачи, отсутствие выхода шрота или вытекание масла за пределы пресса, поэтому необходимо отрегулировать зазор между прессующими стержнями. При прессовании копры зазор между стержнями должен быть небольшим.
Завод по прессованию кокосового масла производительностью 20 тонн в сутки
Крупная установка для производства кокосового маслаОсновные компоненты копры, подаваемой в шнековый маслопресс: влага — 4,84 %, жир — 7,47 %, сырой протеин — 22,89 %, углеводы — 29,15 %, сырой клетчатка — 8,53 %, зола — 6,82 %, кальций — 0,16 %, фосфор — 0,55 %, магний — 0,23 %, калий — 1,75 %, цинк — 53 мг/кг.
Паровое давление 0,6 МПа Косвенный пар Открыто Время паровой варки 20–30 минут Температура на входе 115-120℃ Прямой пар Выключено Толщина шрота 6-8mm Остаточное масло в шроте <10> Свободные жирные кислоты 3,8 % (значение кислотности примерно 7,6 мг KOH/г) Осветление и фильтрация кокосового масла: Копра содержит много клетчатки, поэтому сырой кокосовое масло содержит слишком много осадка. Чтобы снизить нагрузку на фильтр, в процессе производства кокосового масла добавляют этап осветления, при котором осадок возвращается прямо в маслопресс для повторного прессования.
Видео работы процесса прессования кокосового масла
Советы по процессу производства кокосового масла：
Во-первых, содержание свободных жирных кислот (FFA) в сыром кокосовом масле выше, чем в обычных маслах.
Американские коммерческие нормы устанавливают, что содержание свободных жирных кислот в кокосовом масле высшего сорта не должно превышать 3 %, тогда как в самом сыром кокосовом масле оно превышает 5 %. В процессе прессования образуется 3,8 % свободных жирных кислот (FFA). Несмотря на высокое содержание FFA в сыром кокосовом масле, оно редко прогоркает.
Кроме того, точка плавления сырого кокосового масла составляет 19–22 °C, поэтому при комнатной температуре масло застывает, что создаёт трудности при его хранении и транспортировке.
Поэтому, поэтому в резервуаре для масла устанавливается нагревательный элемент, который предотвращает застывание кокосового масла; нагрев также предусмотрен в фильтровальном баке. При этом температуру нагрева необходимо строго контролировать. После осветления кокосовое масло проходит через фильтр и в конечном итоге получается сырой кокосовое масло.Результаты анализа сырого кокосового масла:
Содержание влаги и примесей 0.2% Кислотное число 7.6 мг KOH/г Цвет (канавка 13,335 см) R10, Y40 Мыльное число 262,6 мг KOH/г
Кокосовая пальма широко распространена в Азии и на островах Тихого океана, в Африке, а также в Южной и Центральной Америке. Если вы живёте в месте, где растёт много кокосовых пальм, имеет смысл открыть рядом завод по производству кокосового масла. Это прибыльный бизнес. При обращении к нам мы предоставим актуальную стоимость запуска завода по производству кокосового масла, а также цены на оборудование и его установку.
Хотите организовать производственную линию по производству кокосового масла? Просто отправьте нам сообщение ниже!